DL 系列是 Logitech 具有創新性的加工解決方案，是其最新高度自動化的智能樣品制備系統。該系統提供對 Logitech 智能氣動夾具的動態負載控制，能夠在廣泛的半導體應用中實現快速、可靠且高度精確的結果。

*的自動化顯著減少了設置和清理時間，而集成的軟件則提供了一個用戶友好的平臺，具有精確、可控的加工功能。Logitech 的智能氣動夾具利用氣壓對夾頭施加高達 40 千克的下壓力，并能達到高達 100 轉/分鐘的旋轉速度，確保在整個過程中實現優良的樣品加載效果。這些特性能夠滿足即便是最為苛刻的應用程序的需求。

有兩種配置可供選擇：DL81 型，配備單個工作站；DL82 型，配備兩個工作站。獨立系統，配備直徑為 600/700 毫米的板子。可同時運行最多兩個精密氣動夾具，以處理大型單個樣本或多個較小樣本。夾具固定樣本的最大尺寸可達 8 英寸/200 毫米，或自由研磨樣本的最大尺寸可達 12 英寸/300 毫米。

電動研磨夾具，能夠實現高幾何精度和在整個過程中保持樣本的穩定旋轉，從而獲得出色的且可重復的晶圓均勻性。

精密氣動夾具具有集成的卡盤下壓力校準系統和自動夾具提升臂，可將夾具安裝在和從板子上升起，并將其翻轉以使卡盤面朝上，以便操作人員進行樣本處理。該夾具可以編程為在達到目標去除量時自動升起——從而實現自動化操作并防止過度加工。材料去除率（MRR）可以被監測和控制到微米級別的精度。原位板厚度監測器將評估并控制板的狀態。處理中。國際認可的 EtherCAT 協議被用于實現與主要驅動單元的通信，以確定對機器監控和診斷有用的參數，同時一個工業交通燈塔會提供機器狀態警報。最多可容納四個氣缸，用于多階段加工。增加的容量為 3.8 升的氣缸意味著更長、不間斷的加工過程，可用于研磨和拋光漿液。通過蠕動泵計量的磨料供給單元，允許操作人員設置每分鐘 5 至 100 毫升的流量。這極大地提高了結果的質量和準確性，同時減少了浪費和運營成本。該系統是封閉且密封，帶有排氣口（直徑 150 毫米），允許安裝提取連接以處理諸如鎵砷化物（GaAs）或銦磷化物（InP）等危險材料。配備有維修吊車，以便安全、輕松地搬運研磨和拋光板。它可以從地面提升到工作區域，最大提升重量可達 200 千克，伸展距離為 380 毫米。通過系統的圖形用戶界面（GUI）對過程參數進行實時分析和控制，包括磨料供給。15 英寸顯示屏及觸摸屏用戶界面。該模式允許操作人員創建、保存和調用多階段工藝配方，確保每個工藝過程都能重復，即使在不同的操作人員操作下也是如此。該集成的 Logiwaste 系統能夠高效地處理泥漿廢料。重沉淀池與滴水盤密封連接，以防止氣體逸出，其連接方式便于拆卸和移除以便進行處理。重沉淀池與中間沉淀池和液體儲罐相連。